四柱液壓機技術文(wén)件

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液(yè)壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器(qì)元件                     西(xī)門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓(yā)制成(chéng)型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作(zuò)。

二、四柱液壓機主要結構概述

本(běn)機器由主機(jī)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱作為(wéi)主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁(liáng)上(shàng)端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統等(děng)組成，它是産生和分配工作油液(yè)，而使主機實現各種動作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液(yè)溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四(sì)部分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設(shè)有回油(yóu)孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後(hòu)立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自(zì)動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接(jiē)觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥(fá)的(de)P與B口通(tōng)，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力(lì)油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機(jī)還(hái)設有兩(liǎng)個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

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