單柱液壓機在高阻抗材(cái)料加工方面具有高工藝、高成型。聚品金(jīn)剛石被廣泛(fàn)用作拉絲模、刀具、磨輪等材料，它的硬度僅稍次于天然金剛石。金剛(gāng)石雖是碳的同(tóng)素異構體，但天然(rán)金剛石幾乎不導電，琅晶金剛石是将人(rén)造金(jīn)剛石微粉用鋼、鐵(tiě)粉等導電材(cái)料作為粘結劑，攪拌、混合後加壓燒結(jié)而成。因此整體仍有一定的導電性(xìng)能，可以用(yòng)單柱液壓機高工藝(yì)加工。

單柱液壓(yā)機氣液幢磨與磨削不同之點是隻有工件的旋轉運動、電極的往複運動和進給運動，而電極工具沒有轉動運動。由電動機帶動旋(xuán)轉，電極絲由螺釘手立緊，并保證與孔的旋轉中心線相(xiàng)平行，固定在弓形架上。為了保證被加工孔的(de)直線度和表面粗糙度，工件(或電極絲)還作往複運(yùn)動，這是(shì)由工作台作往複(fú)運動來實現的。

單住液壓機高工藝加工聚品金剛石(shí)的要點是:

(1)要采用500V左右較高的峰值電壓，使有較大(dà)的放電間晾，易于排屑(xiè);

(2)要用較大的峰值電流，一般瞬(shùn)時電流需(xū)在50A以(yǐ)上。為此可以采用RC線路脈(mò)沖電源，電容放電時可輸出較大的峰值電流，增加爆炸抛出力。

(3)在生産中往往遇到一(yī)些較深較小的孔，而且精度和表面(miàn)粗糙度要求較高，工件材料(如磁鋼、硬質合金、耐(nài)熱合金等)的機械加工性能(néng)很差。這(zhè)些小孔采用(yòng)研磨方法加工時(shí)，生産率太低，采用内圓磨床磨削也很困難，因為内圓(yuán)磨削小孔時砂輪軸很細，剛度很差(chà)，砂輪轉速也很難達(dá)到要求，而且磨(mó)削效率下降，表面(miàn)粗糙度變差。制造這樣(yàng)高速的磨頭比較困難。采用電(diàn)火花磨削或性磨能較好地解(jiě)決這(zhè)些問題。

(4)單柱液壓機磨削可在穿(chuān)孔、成型機床(chuáng)上附加一套磨頭來(lái)實現，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運動。如工件也附加一旋轉運動，則磨得的孔(kǒng)可更(gèng)圓。也有設計成(chéng)專用電火花磨(mó)床或坐标磨孔機床的，也(yě)可用(yòng)磨床(chuáng)、銑床、鑽床改裝，工其電(diàn)極作往複運動，同時還自轉。在坐标磨孔機床中(zhōng)，工具還作公轉(zhuǎn)，工(gōng)件的孔距靠坐标(biāo)系統來保證。這種辦法操(cāo)作比較方便，但機床結構複雜、梢度要求高。

單柱液(yè)壓機(jī)銳磨雖然生産(chǎn)率較低，但比(bǐ)較容易實(shí)現，而且加工精度(dù)和表面粗糙度較(jiào)好(hǎo)，小孔的錐度和橢圓度表面粗(cū)糙度優，故生産中應用較多。目前已經(jīng)用來加工小孔徑的彈簧夾頭可以先悴火，後開縫，再(zài)磨孔，特别是鑲有硬質合金(jīn)的小型彈贊(zàn)夾頭、錐度和橢(tuǒ)圓度(dù)鑽套及偏(piān)心鑽套，還用來加工粉末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質合金。的(de)硬質合金(jīn)壓模其橢度和錐度均小。另外，如微型軸承的内環、冷擠壓模的深孔、液壓件深孔等等，采用電火花磨削悅(yuè)磨，均取得了較好的效果(guǒ)。

單(dān)柱液壓機(jī)高阻抗(kàng)材(cái)料線切(qiē)割加工是在氣(qì)液電加工基礎上于20世紀60年代末在前蘇聯發展起來的一種新的工藝形式，是用(yòng)線狀電極(翎絲或鋼絲)靠火花放電(diàn)對工件進行切(qiē)割，故稱為電火花線切割，有時簡稱(chēng)線切割。它已獲得廣泛的應用，目(mù)前國内外的線切割液壓機機床已占電加工機床的50%以上。

單柱液壓機加工(gōng)聚晶金剛石(shí)的原理是靠火花放電時的高沮将導(dǎo)電的枯結劑熔化、氣化蝕除掉，同(tóng)時電火花高溫使金剛石徽粉“碳化”為可加工的石裡，也可能因結(jié)劑被蝕除掉後而整個金剛石微粒自行(háng)脫落下來。有些導電的工程肉瓷及立方氮化硼材料也可用類似的原理(lǐ)進行電(diàn)火花加工。

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