客戶在選購折彎機廠家時一旦選擇不當，生産成本就會攀升，折彎機的購買投(tóu)資(zī)也不(bú)能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時(shí)加以考慮。

首先值得考(kǎo)慮的重要事項是(shì)您要生(shēng)産的零件(jiàn)，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台較短(duǎn)、噸數(shù)較小較合适的折彎機。

仔細考慮材料牌号以及(jí)較大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度3mm、較大(dà)長度(dù)3m的(de)低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大于100噸。不過，若是從事大量的(de)有底凹模成形，也許(xǔ)應該考慮一台160噸的折彎機。

假定較厚的(de)材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需(xū)要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英(yīng)尺(chǐ)或更短一些，噸數差不多減半(bàn)，從而大大降低購置成本。零件長度對确定新機器的規格是相當重要(yào)的。

折(shé)彎機在相同的載荷下，10英尺(chǐ)折彎機工作台和滑塊(kuài)出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是(shì)說(shuō)，較短的機器需要較少的墊片調整，就(jiù)能生産出合格的零件。減(jiǎn)少墊片調整又縮短了準(zhǔn)備時間。

折(shé)彎機要采用自由彎曲時，彎曲(qǔ)半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍(bèi)。例如，使用1/2英寸(0.0127米(mǐ))的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不(bú)過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍(bèi)左右(yòu)。

如果彎曲半(bàn)徑小(xiǎo)于材料厚度，須(xū)采用前端圓(yuán)角(jiǎo)半徑小于材料厚度的凸(tū)模，并求助(zhù)于壓印彎曲法(fǎ)。這樣，就需要10倍于自由彎(wān)曲的壓力。

折彎機就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為(wéi)好）。采用這組模具時，注意凸(tū)模與凹模在沖程(chéng)底端的空隙，以及(jí)足(zú)以補償回彈(dàn)而使(shǐ)材料保持90°左右(yòu)的過度彎曲。通(tōng)常，自由彎曲模在新折彎機上産生的回彈角≤2°，彎曲半徑(jìng)等于凹模開口(kǒu)距的0.156 倍。

折彎機對于(yú)有底凹模彎曲，模具(jù)角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之(zhī)間應有一個略大(dà)于材料厚度(dù)的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸(dūn)數較(jiào)大（約(yuē)為自由(yóu)彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範(fàn)圍内通常引(yǐn)起回彈的(de)應力。

壓印(yìn)彎曲(qǔ)與有底凹模彎曲相(xiàng)同，隻不過把凸模的前端加工成了(le)需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹(āo)模(mó)間隙小于材料厚度。由于施(shī)加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫(pò)使凸模前端(duān)接觸材料，基本上(shàng)避免了回彈。

為了選擇較低噸數規格折彎機，較好為大(dà)于材料厚(hòu)度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用(yòng)自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常(cháng)不影響成件的質量及其(qí)今後的使用。

即使有(yǒu)滿架子的(de)模具，勿(wù)以為這些模具适合于(yú)新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和(hé)凹模台肩(jiān)之間的長度。

對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸(cùn)左右(yòu)，而且總長度偏差不(bú)大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是(shì)±0.0004英寸，總精度不得大于(yú)±0.002 英寸。

假設(shè)沿着一張5×10英尺的(de)10-gauge低碳鋼(gāng)闆彎曲90°，折彎機大概必須額外施(shī)加(jiā)7.5噸壓力把鋼闆頂(dǐng)起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制(zhì)造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折(shé)彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的(de)工作有多麼費勁。

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