折彎機的用途

1.本機器對折彎金屬(shǔ)闆料具有較高(gāo)的勞動生産率和較高的工作精度的設備，采用不同形狀的

上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次(cì)即可對闆(pǎn)料進(jìn)行一次折彎(wān)成形，經過多次折(shé)彎即可獲得較複雜形狀(zhuàng)的工件，當配備相應的裝備後(hòu)，還能作沖孔用。

2.油缸中設有機械擋塊,确保(bǎo)滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生産時折彎角度的一緻性。

折(shé)彎機(jī)的外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助(zhù)優化設計，外形美觀(guān)。

2.機器采用(yòng)鋼闆焊接結構，具有足夠(gòu)的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不緻因闆料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重(zhòng)超載事故(gù)，此外本機器具(jù)有工作平穩，操作(zuò)方(fāng)便、噪音小、安全可靠等特(tè)點。

3.油缸中設有機械擋塊，确保滑塊行至(zhì)下死點的重複(fú)定位精度，以保證批量生(shēng)産時(shí)折彎角度的一緻性。

4.采(cǎi)用(yòng)德國技術進行内應(yīng)力消除(chú)。

5.整體框架采用打(dǎ)砂方式除鏽(xiù),并噴有防鏽(xiù)漆。

折彎機的工作滑塊結(jié)構

1.本機器采用(yòng)液壓電氣控(kòng)制，滑塊行(háng)程可任意調節，并具有點動、半自動、自(zì)動等動作(zuò)規範(fàn)，

采用點(diǎn)動規範可方便地進行(háng)試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作(zuò)，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延(yán)時功能(néng),确保工件精度。

4.在國家相關标準條件下,折彎(wān)角度精度可達 ±45´。

5.有慢速下降控制的功能,操作者(zhě)能更好地控制工件(jiàn)。

折彎機的液壓系統

1.液壓系統可實現滑塊快(kuài)速下降，慢速下(xià)降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程(chéng)中

滑塊急停等動作。

2.液壓系統元件(jiàn)采用力士樂系列(liè),能得到極度高的同步(bù)控制精度。

3.油泵采用(yòng)軸(zhóu)向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。上海康霆高壓油泵廠産。

4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

5.機床(chuáng)可(kě)在額定負荷下連續工作,液壓系統無洩漏(lòu)且持續穩定,精度高。

折彎機的(de)電氣(qì)控制系統

1.控制系統采用(yòng)南京埃斯頓公司的E21控制系統(tǒng)（可選配）

a.控制精度0.01mm，對Y軸、X軸的伺服電機控制

b.高清晰的LCD液晶顯示，時尚的面闆設計，友好的操作介面

c.獨特的快捷鍵設計理念，模具編程和選擇，折(shé)彎工序的編程(chéng)和修改等

d.快速進入面頁面，大大(dà)方便機床操作者

e.具有逃料控制功能及模具參數(shù)設置功能(néng)

f.柔性安裝方式

2.電氣(qì)元件和材料符合國際标準,安全可靠,壽命長(zhǎng),抗幹擾能力強(qiáng)。

3.帶可移動的腳踏開關操作.有緊急停電功(gōng)能。

4.其他電控元件選用優質名牌産品。

5.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控(kòng)制回路為(wéi)交流220V電壓.

6.電機主電路(lù)具有短路、過載、缺相保護。

7.操(cāo)作按鈕安裝于機床的按鈕台上,電氣(qì)開(kāi)關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱(xiāng)内。

8.油泵停止按(àn)鈕亦作為機床的(de)總按鈕,油泵停止(zhǐ)工作時,整(zhěng)套機(jī)床(chuáng)停止工作。

9.折彎機(jī)設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

折彎機的滑塊(kuài)同步控制

折彎機滑塊行程中的同步,采用機械(xiè)液壓(yā)同(tóng)步機構，結構簡單、穩定可靠,具有本(běn)機器所需的同(tóng)步精度,一般(bān)不需(xū)經常維修(xiū)能保(bǎo)持長期使用(yòng)。

折彎機(jī)模具

1.随機标準上(shàng)下模(mó)具壹套.

2.上模(mó)連接部分裝有補償機構，在折彎闆(pǎn)料時以補償工作(zuò)台和滑塊的撓度(dù)，保證獲(huò)得較高

的(de)工作精度。

3.上模采用多件(jiàn)分段短模(mó),拼接所須長度,具(jù)有精(jīng)度高互換性好,便于拆裝特點(diǎn),特(tè)别在上模連

接部分(fèn)裝有契型調節機構作為補償可以提高(gāo)工件在(zài)全長範圍内的工(gōng)作精度,下模加工成不同的“V”形槽便(biàn)于操作者選用，并設有下模翻身機(jī)構隻(zhī)須将起吊鍊(liàn)條放在滑塊吊耳(ěr)上與(yǔ)下模吊耳上，松開頂模闆升起滑塊即可(kě)轉動下模選用所須“V”形槽(cáo)位置面。

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