西安數控銑床是在一般銑床的基(jī)礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的(de)加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑(xǐ)床有分為不帶刀庫和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶(dài)刀庫的數控銑(xǐ)床(chuáng)又稱為加工中心。下面我們就來看看(kàn)數控銑床編程實例和操作詳解。

毛(máo)坯為70㎜×70㎜×18㎜闆材，六面(miàn)已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示(shì)的槽，工件材(cái)料為(wéi)45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，确定工藝方案及加工路線：

以已加(jiā)工過的底面為定位基準，用通用台(tái)虎鉗夾緊工件前後(hòu)兩側面，台(tái)虎鉗固定于銑床工作台上。

工(gōng)步順(shùn)序① 銑刀先走兩個圓軌迹，再用左刀具半徑補償加(jiā)工50㎜×50㎜四(sì)角倒圓的(de)正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加(jiā)工完。

選擇機床設備(bèi)：根據零件(jiàn)圖樣(yàng)要求，選用經濟型數控銑床即(jí)可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀(dāo)具：現采用φ10㎜的平底立銑(xǐ)刀，定義為T01，并把該刀具(jù)的直徑輸入刀具參(cān)數表中。

确定切削用量：切削用量的(de)具體數值(zhí)應根據該機床性能、相關(guān)的手冊并結合實際經驗确定，詳見加工程序(xù)。

确定工件(jiàn)坐标系和對刀點：在XOY平面内(nèi)确定以工件中心為工件原(yuán)點，Z方向以工件表面為工件(jiàn)原(yuán)點，建立工件坐标系，如圖2-23所示。 采用手動對刀方法(操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機(jī)床規定的(de)指令代碼和程序段格式，把加工零(líng)件的全部工藝過(guò)程編(biān)寫成程序清(qīng)單。 考慮(lǜ)到(dào)加工圖(tú)示的槽(cáo)，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指(zhǐ)令條數，可采用子程(chéng)序。

數控銑床現場

該(gāi)工件的加工程序如下(該程序(xù)用于XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再(zài)調(diào)一次子程序(xù)，槽(cáo)深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主(zhǔ)程序結束

N0010 G22 N01;子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀補取消

N0160 G24;主程序結束