冷[Leng]彎成[Cheng]型生産線是通過順[Shun]序配置的[De]多(Duo)道次成型軋輥,把卷材、帶材[Cai]、型材等金屬闆帶不斷(Duan)地進行橫向彎曲,以制成[Cheng]特定斷面型材的塑性加工(Gong)工藝的機械。
以(Yi)鋼珠滑軌機軋(Zha)輥設計制造特[Te]點:
1、各道次平均受力[Li]原則[Ze],全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長[Zhang]軋輥[Gun]使用壽命。
2、軋(Zha)輥(Gun)采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具[Ju]體的強度與硬度是矛盾[Dun]的,熱處理(Li)時(Shi)要利用[Yong]C12MoV的紅硬性,淬火後,兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部(Bu)位(Wei)是滑軌核心[Xin]部位,前幾道壓成型後的(De)圓弧位,在後(Hou)道次軋折立邊時,應對[Dui]已成[Cheng]型的圓弧(Hu),通過上下軋輥或橫輪,進行有效管束保護,不[Bu]然,材[Cai]料在拉伸過[Guo]程中圓弧位(Wei)一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接[Jie]觸産生噪音,R變大時[Shi],配[Pei]合軌産生晃動(Dong),滑軌使用時軌迹模(Mo)糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。
4、滾壓穩定(Ding)性問題,生産中[Zhong]經常碰到材料在滾道中左右偏擺(Bai)的問題,實(Shi)際[Ji]上是單組滾[Gun]輪受不對稱,左邊受力大(Da),材料[Liao]往右邊[Bian]偏擺;右邊受力大,材料[Liao]往左[Zuo]邊偏擺
解[Jie]結的方法是編(Bian)輯
a:變形區[Qu]中性(Xing)層計算準确,變形區(Qu)内用料計(Ji)算準确,滾輪加[Jia]工對稱度好。
b:不變形區域盡量不受壓(如滑軌(Gui)底[Di]部),裝配[Pei]時上下滾輪各區域[Yu]間 隙保持一[Yi]緻。
c:材料咬入前,應根據前道滾壓(Ya)狀态,設置引導[Dao]斜[Xie]口,在穩定受壓(Ya)前[Qian],材料在滾[Gun]内滑移平(Ping)穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題,主要是受力不平衡産[Chan]生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下[Xia]受力不平衡,産生扭曲[Qu]。解決方法:設計受力均衡,加工(Gong)準确,安裝調整方便。
6、滾[Gun]輪加工(Gong)準确度是關鍵,為(Wei)此,專門制作(Zuo)專用工具在投影儀下,放大20倍進行檢測(Ce)。
7、主傳動邊,采用滾子錐[Zhui]軸承,确保主(Zhu)軸徑[Jing]向跳動在0.04MM以(Yi)内外,保[Bao]證主軸不會左右竄(Cuan)動,普[Pu]通球軸承自身(Shen)存在[Zai]間隙[Xi],在精确傳動[Dong]中[Zhong]不能避免軸向(Xiang)竄動。
非标[Biao]定制[Zhi]冷彎成型生産線(Xian)
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