冷彎成型生産線是(Shi)通(Tong)過順序(Xu)配置的多道次成(Cheng)型軋輥(Gun),把卷(Juan)材、帶材、型材(Cai)等金屬闆帶不斷地進行(Hang)橫向彎曲,以制成特定斷面型材(Cai)的塑(Su)性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點:
1、各道次平均受力原[Yuan]則[Ze],全線滾輪平均受力,磨(Mo)損均(Jun)衡,延長(Zhang)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用(Yong)C12MoV 材料是利用[Yong]其耐磨性能(Neng),但具體的強度與(Yu)硬度是矛盾的[De],熱處理時要利(Li)用[Yong]C12MoV的紅硬性,淬(Cui)火後,兩次(Ci)甚(Shen)至三次回火才能達到硬度。
3、軌道(Dao)圓弧(Hu)部位是滑軌核心部位,前(Qian)幾道壓成型後的圓弧(Hu)位,在後道次軋[Zha]折(She)立邊(Bian)時,應對已成型[Xing]的圓弧,通過上(Shang)下軋輥或橫輪[Lun],進行有效管束保護,不然(Ran),材料在拉伸過程中[Zhong]圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼(Gang)珠不[Bu]到底,兩點接觸(Chu)産生[Sheng]噪音,R變大時[Shi],配(Pei)合軌産生[Sheng]晃動,滑軌使用時軌迹模糊,受[Shou]力不均(Jun),滑軌變形,縮短壽命。
4、滾(Gun)壓穩定性[Xing]問題[Ti],生産中經常[Chang]碰到材料在[Zai]滾道中左右[You]偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不[Bu]對稱,左邊受力[Li]大,材料往右邊偏擺;右(You)邊(Bian)受力大,材(Cai)料往左邊(Bian)偏[Pian]擺
解結的方[Fang]法是編輯
a:變形區中性層計算準确,變(Bian)形區内[Nei]用料[Liao]計算準确,滾輪加工對稱[Cheng]度好。
b:不變形區[Qu]域盡量不(Bu)受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各[Ge]區域間 隙保[Bao]持一緻。
c:材料咬[Yao]入(Ru)前,應根據前道滾壓狀态,設置引[Yin]導斜口,在穩定受壓前,材料在滾内滑(Hua)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題[Ti],主要是受力不平衡(Heng)産生的,左右受(Shou)力[Li]不平(Ping)衡,左右彎曲(Qu),上下受力不(Bu)平衡(Heng),産[Chan]生扭[Niu]曲。解決方法(Fa):設計受力均(Jun)衡[Heng],加工準确,安裝調整方(Fang)便。
6、滾(Gun)輪加工準确度是關鍵,為此,專門制作專用工具在投影儀下(Xia),放大20倍進行檢(Jian)測。
7、主[Zhu]傳(Chuan)動邊,采[Cai]用滾子錐軸承,确保主軸徑向[Xiang]跳動在0.04MM以内外,保證[Zheng]主軸(Zhou)不會左右竄動,普通(Tong)球軸承自身存(Cun)在間隙,在精确[Que]傳動(Dong)中不能避免軸向竄(Cuan)動。
非标(Biao)定制(Zhi)冷(Leng)彎成型生(Sheng)産線
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