1、機器名稱、數量
450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台
2、機器用途、特點和工作條件
本液壓機系專用設備,主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型,其配置采用國内外名牌液壓電氣元件,所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位(ISO)标準。
機器使用條件:
工作環境溫度:10~40℃
動力電源:三相五線制380V
電壓波動範圍380V±10%
液壓系統使用介質:YB-N46#抗磨液壓油
3、主要技術參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸公稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加熱闆與下加熱闆間距 | mm | 400 | |
3 | 主油缸行程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞杆直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較高工作壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱闆較高加熱溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 800 | |
11 | 工作台面平行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 |
4、工藝動作
4.1、液壓機工作方式
本壓機的工作方式選擇:有手動、半自動(單次循環)兩種工作方式,保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。
4.1.1、手動:在必要安全聯鎖滿足的條件下,按壓相應的按鈕産生相應的動作,手松即停,主要用于機器和模具的調整,其動作有滑塊下行、回程動作;
4.1.2、雙手動單次循環:雙手按壓下行按鈕,設備連續完成進給——壓制——保壓(到設定的壓力或者位置)——排氣(時間和次數可以設定)——回程到位停止,設備完成一次連續的動作。
4.2、 行程壓力調整
壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置,可根據工藝需要靈活設定。
4.3、保壓和補壓
壓機具有自動補壓系統,當低于設定壓力時,補壓泵自動啟動,可确保長時間壓制(1-10小時)的壓力波動±2%。
5、液壓機結構
液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。
5.1、主機
主機為整體框架機身,全鋼焊接結構,其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構,其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計,具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成,焊縫均勻一緻,焊後經退火處理充分消除内應力,确保使用中的精度保持性,四周安裝有透明有機玻璃防護裝置,确保安全不會傷及操作人員,安全門采用氣缸上下推動。
5.2、外觀
外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻,尖銳棱角倒鈍。
5.3、油缸
主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置,可以滿足進給速度的需要,缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成,内壁呈網狀油膜,有利于密封件的潤滑,減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品,有着優良的密封性能和較高的使用壽命。
5.4、油缸工藝
主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅,銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差,确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後,表面鍍工程硬鉻抛光處理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓系統
液壓系統采用獨立的油箱,全封閉結構,布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。
油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上,系統采用高精度的比例流量閥控制,可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計,開有清洗窗和放油孔。
液壓系統連接中易産生沖擊的地方,采用高壓軟管連接,避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置,全部采用膠圈密封。
6、電氣系統
6.1、系統概述
壓機的電氣系統三相五線制,控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器(以下簡稱SSR為)主控單元,對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖,經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出,實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量,PLC輸出加中間繼電器驅動,繼電器有狀态指示燈,電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關(選擇開關,按扭等)發出的指令,依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号,由PLC發出各種指令,驅動各個液壓閥,實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制,完成生産工藝過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸摸屏作為人機對話窗口,負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄,同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線,依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性;觸摸屏可實現傳感器(位置、時間等)可即時顯示設備的整體運行狀态;各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。
觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC,可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。
觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印,并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。
本機設計有手動操作方式,當自控系統出現故障時,可轉換手動操作(包括在壓制過程中出現故障情況),完成零件的全部工藝流程。
操作台元件電壓DC24V,所有元件及導線有标識,為機打、清晰、不易擦洗,設備主體處的電器元件均有永久性标識。
設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。
6.3、溫度控制
塑料材料的熱模壓成型過程,其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。
升溫采用電加熱的方式,具有上下模加熱功能0-250℃,加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW,加熱原價采用三相星形接法,溫度誤差控制在2度,連續工作15小時,機體溫度不會超過50度。
通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示,壓力遠程調節閥控制,具有壓力自動補償功能,
加熱闆硬度HRC50-55.
6.4、标識
所有元件及導線有标識,為機打,清晰不易擦洗,設備主體處的電器元件均有永久性标識。
6.5、防護和接地
設備電源線行走由橋架加蓋槽防護,設備具有總接地保護。
7、設備安全保護措施
7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時,按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時,必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。
7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥,确保設備不超載工作。
7.5、配備三色報警燈,可實現設備運行的狀态與報警。
8、易損件、備件:
8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規格 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專用工具 1套
8.4、減震調整墊鐵 1套
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機,複合材料熱壓液壓機,塑料制品熱壓液壓機,熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。
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